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      閉路循環干燥塔的工作過程及粘壁原因

      閉路循環干燥塔在工作的過程中從開始到干燥完成大約僅需要幾秒鐘的時間,其設備主要是采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因而同樣可用于熱敏性物料干燥。

      對于使用者來說,閉路循環干燥塔的整個處理過程也是非常簡單的,控制方便。整體來看,閉路循環干燥塔應用減少了生產工序,簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內,可改變操作條件進行調整,控制、管理都很方便。但是生產中會普遍存在粘壁、成品雜質多純度不高的現象。

      閉路循環干燥塔應該如何處理呢?

      閉路循環干燥塔的粘壁的原因:

      1、進料量過大,導致無法充分蒸發;

      2、噴霧開始前干燥室加熱不足;

      3、開始噴霧時,下料流量調節過大;

      4、加入的料液不穩定。

      閉路循環干燥塔的處理粘辟方法:

      1、適當減小閉路循環干燥塔的進料量;

      2、適當提高熱風的進口和出口溫度;

      3、在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;

      4、檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。

      閉路循環干燥塔的雜質多純度低原因:

      1、空氣過濾效果不佳;

      2、積粉混入成品;

      3、原料純度不高;

      4、閉路循環干燥塔清洗不徹底。

      解決雜質多純度低方法:

      1、查看閉路循環干燥塔系統中所配置的空氣過濾器過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,如有需要應立即更換;

      2、檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;

      3、噴物前應將料液過濾;

      4、重新清洗閉路循環干燥塔。

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